一体化预制泵站怎么安装?安装有什么准备,流程是怎样的?
施工准备
1、泵站安装前应做好相应的技术交底工作。
2、泵站施工区用于收集地面雨水、井点降水等积水的排水系统,应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工现场布置,并与场外排水系统相适应。
3、在泵站设备安装之前,应进行全面清理和检查,并应研究好机电设备安装图,确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺,对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核,部件装配应注意配合标记。在施工过程中,应建立完整的施工质量检查程序和控制措施。
4、现场设备、工器具及施工材料应定点摆放整齐,场地保持整洁、通道畅通。 施工前应做好施工安全维护标志及周边环境观测仪器的埋设。
5、施工作业前应向作业人员进行安全与技术交底,并形成文件。
基坑开挖
1、基坑开挖前应制定专项施工方案,基坑深度超过一定规模的,应按国家现行有关规定进行专家论证,经审查批准后方可施工。
2、基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。
3、基坑底部应采取降水措施。
4、基坑开挖结束后,应确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备,方可进行泵站筒体安装。
混凝土底板安装
1、基坑底部应平整,并宜铺上一层100mm厚碎石层。
2、钢筋混凝土底板安装根据泵站所处地质条件和设计要求,可选择预制施工或直接浇注。
3、安装在钢筋混凝土底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。地脚螺栓在一圈内应均匀分角度安装。
4、钢筋混凝土底板应埋设水平,底板的上平面应抹光找平。
5、地脚螺栓及配件应采用防腐涂层。
筒体吊装
1、筒体吊装应编制专项施工方案,达到或超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程,吊装方案必须经专家论证。
2、吊装应结合说明书要求进行操作。垂直起吊筒体时,吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
3、就位前,应用毛刷清洁水泥底板表面,确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。
4、筒体吊装时筒体的进出口方向应与进出水管方向一致。管道连接应在泵站进出水管加柔性接头。
5、筒体应垂直安装,并固定地脚螺栓。
管道安装
1、管路系统的管材、管件和阀门应采用防腐涂层或不锈钢等耐腐蚀的材料,管材、管件和阀门的选用及连接方法,应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014和《室外给水设计规范》GB50013的规定。
2、管路系统的法兰应符合现行国家标准《钢制管法兰》GB9112的要求, 法兰压力等级应大于或等于PN10。
3、泵站出水管宜配置止回阀和检修阀,阀门长度应符合现行国家标准《金属阀门结构长度》GB12221的要求,并符合下列规定:
①止回阀和检修阀可安装在泵站内部,亦可安装在泵站外的阀门井内。②止回阀和检修阀可采用水平或垂直安装。③ 阀瓣宜采用轻质复合材料。
4、泵站进出水管道和外部管道应采用柔性接头连接。采用钢管时,管道尺寸应符合国家规范《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T 14976的规定,压力等级大于或等于PN10。
基坑回填与压实
1、基坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。
2、回填材料宜为卵石、砂石类等,******粒径不应超过32mm,不得采用尖锐的填料,以免破坏筒体。
3、回填应分层回填,每层高度不宜超过300mm,回填土压实度应符合设计要求及现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。
4、基坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面300mm 时,严禁使用夯土机等设备。
运行调试
调试前应进行下列检查:
1、安装、设置是否正确,并应检查是否符合设计要求。
2、可能产生真空的管路,真空破坏阀应有足够的过流面积,动作应准确可靠。
3、进、出水管路上的阀门应完全开启,其它装置均应处于正常工作状态。
机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。
泵站调试按国家相关施工验收规范进行,分阶段进行调试。
泵调试时应符合下列要求:
1 各固定连接部位应紧固;
2 转子及各运动部件应运转正常,无异常声响和摩擦现象;
3 附属系统的运转正常,管道连接应牢固无渗漏;
4 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
泵站采用快速闸门断流且其下游侧另设有事故闸门时,应调整其自动控制的联动配合时间,满足机组保护的设计要求,现场操作和远方控制应可靠。